- 1 Inhalt [de]
  - 1.1 Inhaltsverzeichnis [de]
- 2 Wegweiser [de]
- 3 Produktplanungsphase [de]
  - 3.1 Aufgaben und Mittel der Produktplanungsphase [de]
  - Literatur Kapitel 3 [de]
- 4 Konzeptphase eines Produkts [de]
  - 4.1 Ziele und Schritte der Konzeptphase [de]
  - 4.2 Das Pflichtenheft [de]
  - 4.3 Die Funktionsstrukturanalyse [de]
  - 4.4 Lösungssuche und Dokumentation im Morphologischen Kasten [de]
    - 4.4.1 Lösungssuche [de]
    - 4.4.2 Aufbau eines Morphologischen Kastens [de]
    - 4.4.3 Identifizierung möglicher Konzepte im Morphologischen Kasten [de]
  - 4.5 Bewerten von Konzepten [de]
    - 4.5.1 Ziel der Konzeptbewertung [de]
    - 4.5.2 Wahl geeigneter Bewertungskriterien [de]
    - 4.5.3 Wahl des Punktesystems und der Gewichtungsfaktoren [de]
    - 4.5.4 Ergebnis einer Bewertung [de]
  - 4.6 Zusammenfassende Beurteilung einer Konzeptphase [de]
  - Literatur Kapitel 4.1 bis 4.6 [de]
  - 4.7 Kreativmethoden in der Konzeptphase [de]
    - 4.7.1 Einsatz von Kreativmethoden [de]
    - 4.7.2 Brainstorming [de]
      - 4.7.2.1 Offenes Brainstorming [de]
      - 4.7.2.2 Anonymes Brainstorming [de]
    - 4.7.3 Brainwriting [de]
      - 4.7.3.1 Methode 635 [de]
      - 4.7.3.2 Metaplan-Technik (Kärtchentechnik) [de]
      - 4.7.3.3 Collective Notebook [de]
      - 4.7.3.4 Brainwriting Pool [de]
      - 4.7.3.5 Brainwriting für Einzelpersonen [de]
    - 4.7.4 Sonderformen des Brainstormings [de]
      - 4.7.4.1 Didaktisches Brainstorming [de]
      - 4.7.4.2 Imaginäres Brainstorming [de]
      - 4.7.4.3 Solo-Brainstorming [de]
      - 4.7.4.4 Diskussion 66 [de]
      - 4.7.4.5 SIL-Methode [de]
    - 4.7.5 Mind Mapping [de]
    - 4.7.6 Clustering [de]
    - 4.7.7 Galeriemethode [de]
    - 4.7.8 TRIZ-Methode [de]
  - Literatur Kapitel 4.7 [de]
  - 4.8 Schutzrechte [de]
    - 4.8.1 Schutzrechte im Rahmen der Produktentwicklung [de]
    - 4.8.2 Die Patentämter [de]
      - 4.8.2.1 Das Deutsche Patent- und Markenamt [de]
      - 4.8.2.2 Die Patentinformationszentren [de]
      - 4.8.2.3 Die Patentämter in Österreich und der Schweiz [de]
      - 4.8.2.4 Das europäische Patentamt [de]
    - 4.8.3 Das Deutsche Patent [de]
      - 4.8.3.1 Voraussetzungen für die Erteilung eines Patents [de]
      - 4.8.3.2 Erworbene Rechte durch ein Patent [de]
      - 4.8.3.3 Anmeldung eines Patents [de]
      - 4.8.3.4 Beispielpatentschrift [de]
    - 4.8.4 Das Europäische Patent [de]
    - 4.8.5 Das Gebrauchsmuster (Deutschland) [de]
      - 4.8.5.1 Voraussetzungen für die Erteilung eines Gebrauchsmusters [de]
      - 4.8.5.2 Erworbene Rechte durch ein Gebrauchsmuster [de]
      - 4.8.5.3 Anmeldung eines Gebrauchsmusters [de]
      - 4.8.5.4 Beispiel-Gebrauchsmuster [de]
    - 4.8.6 Das Geschmacksmuster (Deutschland) [de]
      - 4.8.6.1 Voraussetzungen für die Erteilung eines Geschmacksmusters [de]
      - 4.8.6.2 Erworbene Rechte durch ein Geschmacksmuster [de]
      - 4.8.6.3 Anmeldung eines Geschmacksmusters [de]
      - 4.8.6.4 Beispiel-Geschmacksmuster [de]
  - Literatur Kapitel 4.8 [de]
  - 4.9 Lösungskataloge [de]
    - 4.9.1 Aufbau und Einsatz von Lösungskatalogen [de]
    - 4.9.2 Vorhandene Lösungskataloge [de]
      - 4.9.2.1 Lösungskatalog: Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff [de]
    - Literatur Kapitel 4.9 [de]
- 5 Konstruktionsprinzipien [de]
  - 5.1 Integralbauweise [de]
  - 5.2 Differenzialbauweise [de]
  - 5.3 Bewertung der Integral- und Differenzialbauweise vor dem Hintergrund der Kunststofftechnologie [de]
  - 5.4 Baustruktur [de]
  - 5.5 Leichtbau als Konstruktionsprinzip [de]
    - 5.5.1 Schäumverfahren zur Gewichtsreduktion [de]
      - 5.5.1.1 Verfahrensvarianten [de]
      - 5.5.1.2 Gewichtsreduktion beim Einsatz der Schäumverfahren [de]
      - 5.5.1.3 Vor- und Nachteile beim Einsatz der Schäumverfahren [de]
      - 5.5.1.4 Anwendungsbeispiele [de]
    - 5.5.2 Hohlräume durch Fluidinjektionsverfahren zur Gewichtsreduzierung [de]
      - 5.5.2.1 Verfahrensvarianten [de]
      - 5.5.2.2 Gewichtsreduktion beim Einsatz der Fluidinjektionsverfahren [de]
      - 5.5.2.3 Vor- und Nachteile beim Einsatz der Fluidinjektionsverfahren [de]
      - 5.5.2.4 Anwendungsbeispiel [de]
    - 5.5.3 Einsatz leichter Kunststoffe und Füllstoffe zur Gewichtsreduktion [de]
      - 5.5.3.1 Materialwechsel [de]
      - 5.5.3.2 Naturfaserverstärkung [de]
      - 5.5.3.3 Zusatz von Mikrohohlkugeln [de]
      - 5.5.3.4 Anwendungsbeispiele [de]
    - 5.5.4 Rippen [de]
      - 5.5.4.1 Einsatz von Rippen [de]
      - 5.5.4.2 Gewichtseinsparung durch Verrippung [de]
  - Literatur Kapitel 5 [de]
- 6 Werkstoffauswahl [en] [de]
  - 6.1 Einführung in die Werkstoffauswahl [en] [de]
  - 6.2 Systematische Vorgehensweise [en] [de]
  - 6.3 Hilfsmittel bei der Werkstoffauswahl [en] [de]
    - 6.3.1 Datenbanken [en] [de]
      - 6.3.1.1 Datenbank Campus/MCBase [en] [de]
      - 6.3.1.2 Datenbank Prospector/Ides Inc. [en] [de]
    - 6.3.2 Recherche [en] [de]
    - 6.3.3 Praxisnahe Laborversuche [en] [de]
  - 6.4 Ermittlung von Werkstoffkennwerten und zugehörigen Normen [de]
    - 6.4.1 Rheologische Eigenschaften [de]
      - 6.4.1.1 Bestimmng der Schmelze-Volumenrate MVR (Melt Volume Rate) und der Schmelzemassefließrate MFR (Melt Flow Rate) [de]
    - 6.4.2 Mechanische Eigenschaften [de]
      - 6.4.2.1 Bestimmung der Zugeigenschaften nach (Kurzzeitbelastungen) DIN EN ISO 527 - Teile 1 bis 5 [de]
      - 6.4.2.2 Bestimmung des Kriechverhaltens durch den Zeitstand-Zugversuch nach DIN EN ISO 899-1 (Langzeitbeanspruchung durch Zug) [de]
      - 6.4.2.3 Bestimmung der Charpy-Schlageigenschaften nach DIN EN ISO 179-1 [de]
      - 6.4.2.4 Normen zur Probekörperherstellung [de]
    - 6.4.3 Thermische Eigenschaften [de]
      - 6.4.3.1 Brandverhalten von Kunststoffen [de]
      - 6.4.3.2 Prüfung zur Beurteilung der Brandgefahr [de]
      - 6.4.3.3 Bestimmung des Brandverhaltens durch den Sauerstoff-Index [de]
      - 6.4.3.4 Bestimmung der Wärmeformbeständigkeitstemperatur nach DIN EN ISO 75-1/2 [de]
      - 6.4.3.5 Bestimmung der Vicat-Erweichungstemperatur nach DIN EN ISO 306 [de]
  - Literatur Kapitel 6.1-6.4 [de]
  - 6.5 Reibung und Verschleiß bei Kunststoffkomponenten [de]
    - 6.5.1 Einleitung und Grundlagen [de]
    - 6.5.2 Messung des Reibungs- und Verschleißverhaltens [de]
    - 6.5.3 Einflussfaktoren bezüglich des Verschleißes [de]
    - 6.5.4 Typische Kunststoffe in reibungs- und verschleißgefährdeten Komponenten und Verbesserung des Reibungs- bzw. Verschleißverhaltens durch Additive und Verstärkungsstoffe [de]
    - 6.5.5 Beispiele für das Verschleiß- und Reibungsverhalten von Kunststoffen [de]
    - Literatur Kapitel 6.5 [de]
- 7 Produktgestaltung [en] [de]
  - 7.1 Grundlegende Gestaltungsregeln für spritzgegossene Formteile [en] [de]
    - 7.1.1 Einführung in die Gestaltungsregeln [en] [de]
    - 7.1.2 Regel 1: Wanddicke so dünn wie möglich auslegen [en] [de]
    - 7.1.3 Regel 2: Gleiche Wanddicken vorsehen [en] [de]
    - 7.1.4 Regel 3: Masseanhäufungen vermeiden [en] [de]
    - 7.1.5 Regel 4: Ecken und Kanten mit Radien versehen [en] [de]
    - 7.1.6 Regel 5: Rippen spritzgießgerecht gestalten [en] [de]
    - 7.1.7 Regel 6: Ebene Flächen vermeiden [en] [de]
    - 7.1.8 Regel 7: Ausreichende Konizitäten vorsehen [en] [de]
    - 7.1.9 Regel 8: Hinterschneidungen vermeiden [en] [de]
    - 7.1.10 Regel 9: Keine genauere Bearbeitung als nötig [en] [de]
    - 7.1.11 Regel 10: Das Potenzial der freien Formgebung ausschöpfen [en] [de]
    - 7.1.12 Regel 11: Position des Angusses bei der Formgestaltung beachten [en] [de]
    - 7.1.13 Regel 12: Kunststoff-Metall-Verbunde spannungsausgleichend gestalten [en] [de]
    - 7.1.14 Regel 13: Löcher und Auskernungen kunststoffgerecht gestalten [en] [de]
    - 7.1.15 Regel 14: Gewinde kunststoffgerecht gestalten [en] [de]
    - 7.1.16 Regel 15: Formteile verfahrensgerecht optimieren [en] [de]
    - Literatur Kapitel 7.1 [en] [de]
  - 7.2 Gestalten von Mehrkomponenten-Spritzgussbauteilen [de]
    - 7.2.1 Motivation [de]
    - 7.2.2 Überblick über die Verfahrenstechniken [de]
      - 7.2.2.1 Verbundspritzgießen [de]
      - 7.2.2.2 Montagespritzgießen – Spritzgießen beweglicher Teile [de]
      - 7.2.2.3 In Mould Assembly [de]
      - 7.2.2.4 Biinjektion und Gegentaktspritzgießen [de]
      - 7.2.2.5 Marmorieren [de]
      - 7.2.2.6 Sandwichspritzgießen/Coinjektionsverfahren [de]
      - 7.2.2.7 Monosandwichverfahren [de]
    - 7.2.3 Werkzeugtechniken für Verbundspritzguss [de]
      - 7.2.3.1 Core-Back-Technik [de]
      - 7.2.3.2 Transfertechnik [de]
      - 7.2.3.3 Drehwerkzeuge [de]
      - 7.2.3.4 Paternostertechnik [de]
      - 7.2.3.5 Einsatzbeispiele der Werkzeugtechniken [de]
    - 7.2.4 Materialauswahl beim Mehrkomponenten-Spritzguss [de]
    - 7.2.5 Gestaltungsregeln für Mehrkomponenten-Spritzgussbauteile [de]
    - Literatur Kapitel 7.2 [de]
  - 7.3 Gestalten mit Fluidinjektionsverfahren [de]
    - 7.3.1 Gasinjektionstechnik [de]
      - 7.3.1.1 Grundlagen [de]
      - 7.3.1.2 Verfahrensvarianten der Gasinjektionstechnik [de]
      - 7.3.1.3 Gestaltungsregeln für Gasinjektionsbauteile [de]
      - 7.3.1.4 Vor- und Nachteile der Gasinjektionstechnologie [de]
      - 7.3.1.5 Werkstoffe für die Gasinjektionstechnik [de]
      - 7.3.1.6 Anwendungen der Gasinjektionstechnik [de]
    - 7.3.2 Wasserinjektionstechnik [de]
      - 7.3.2.1 Grundlagen [de]
      - 7.3.2.2 Verfahrensvarianten der Wasserinjektionstechnik [de]
      - 7.3.2.3 Gestaltungsregeln für Wasserinjektionsbauteile [de]
      - 7.3.2.4 Bewertung der WIT gegenüber der GIT [de]
      - 7.3.2.5 Materialien [de]
      - 7.3.2.6 Anwendungen der Wasserinjektionstechnik [de]
    - 7.3.3 Verfahrenskombinationen [de]
      - 7.3.3.1 Kombination von Wasserinjektionstechnik und Sandwichspritzguss (2K-WIT-Verfahren) [de]
      - 7.3.3.2 Kombination von Wasserinjektionstechnik und Gasinjektionstechnik [de]
      - 7.3.3.3 Kombination von Wasser- und Projektilinjektionstechnik [de]
    - Literatur Kapitel 7.3 [de]
  - 7.4 Dekoration von Kunststoffbauteilen [de]
    - 7.4.1 Übersicht über gebräuchliche Verfahren [de]
    - 7.4.2 Dekorfolien [de]
    - 7.4.3 In-Mould-Decoration (IMD) [de]
    - 7.4.4 Film-Insert-Molding (FIM) [de]
    - 7.4.5 In-Mould-Labeling (IML) [de]
    - 7.4.6 Hinterpressen [de]
    - 7.4.7 Hinterspritzen/Hinterprägen [de]
    - 7.4.8 Heißprägen [de]
    - 7.4.9 Bedrucken [de]
      - 7.4.9.1 Tampondruck [de]
      - 7.4.9.2 Siebdruck [de]
    - 7.4.10 Laserbeschriftung [de]
    - 7.4.11 Cubic printing [de]
    - 7.4.12 Beflocken [de]
    - 7.4.13 Galvanisieren [de]
    - 7.4.14 Lackieren [de]
    - Literatur Kapitel 7.4 [de]
- 8 Dimensionieren unter mechanischen und thermischen Belastungen [en] [de]
  - 8.1 Kennwerte für die Dimensionierung [en] [de]
  - 8.2 Dimensionierungsstrategien [en] [de]
    - 8.2.1 Dimensionierungsziele und Besonderheiten bei Kunststoffanwendungen [en] [de]
    - 8.2.2 Dimensionierung gegen eine zulässige Spannung [en] [de]
      - 8.2.2.1 Dimensionierungsrelevanter Festigkeitswert K [en] [de]
      - 8.2.2.2 Sicherheitsfaktoren [en] [de]
      - 8.2.2.3 Abminderungsfaktoren [en] [de]
    - 8.2.3 Dimensionierung gegen eine zulässige Dehnung [en] [de]
  - 8.3 Konventionelle Dimensionierung [de]
    - 8.3.1 Anwendungund Grenzen der konventionellen Dimensionierung [en] [de]
    - 8.3.2 Flächen- und Widerstandsmomente, Trägheitsradius für Biegung und Knickung [en] [de]
    - 8.3.3 Biegung von Balken [en] [de]
    - 8.3.4 Torsion [en] [de]
    - 8.3.5 Scherung [en] [de]
    - 8.3.6 Innendruckbelastung von dünnwandigen Behältern und Rohren [en] [de]
  - Literatur Kapitel 8.1 bis 8.3 [en] [de]
- 9 Funktions- und Maschinenelemente aus Kunststoffen [de]
  - 9.1 Schnappverbindungen [de]
    - 9.1.1 Einleitung [de]
    - 9.1.2 Ausführungsarten [de]
      - 9.1.2.1 Biegeschnapparmverbindungen [de]
      - 9.1.2.2 Torsionsschnappverbindung [de]
      - 9.1.2.3 Ringschnapp- und Kugelgelenkverbindungen [de]
      - 9.1.2.4 Ringartige Schnappverbindungen [de]
      - 9.1.2.5 Alternative Möglichkeiten - Klipse [de]
    - 9.1.3 Grundlagen des Werkstoffverhaltens für Schnappverbindungen [de]
    - 9.1.4 Berechnungsgrundlagen für Schnappverbindungen [de]
      - 9.1.4.1 Schnapphaken [de]
      - 9.1.4.2 Torsionsschnapphaken [de]
      - 9.1.4.3 Ringschnappverbindung [de]
      - 9.1.4.4 Kugelgelenkverbindung [de]
    - 9.1.5 Dimensionierung von Schnappverbindungen mittels Software [de]
      - 9.1.5.1 SNAPS (BASF AG) [de]
      - 9.1.5.2 FEMSnap (Bayer Plastics) [de]
      - 9.1.5.3 FitCalc (Ticona) [de]
    - 9.1.6 Berechnungsergebnisse im Vergleich [de]
    - Literatur Kapitel 9.1 [de]
  - 9.2 Schraubverbindungen [de]
    - 9.2.1 Direktverschraubungen durch gewindeformende Schrauben [de]
      - 9.2.1.1 Prinzip der Direktverschraubungen bei Thermoplast-Bauteilen [de]
      - 9.2.1.2 Schraubenvarianten und Domauslegung für Thermoplast-Direktverschraubungen [de]
        
        9.2.1.2.1 PT®- und Delta PT®-Schraube der Firma EJOT [de]
        
        9.2.1.2.2 Remform®-Schraube der Firma Arnold [de]
        
        9.2.1.2.3 AMTEC®-Schraube der Firma BÖLLHOFF [de]
        
        9.2.1.2.4 rs-Schrauben der Firma Betzer [de]
        
        9.2.1.2.5 STS®-/ STS®-plus-Schraube der Firma Schriever [de]
        
        9.2.1.2.6 Meplast 30-Schraube der Fa. A. Menschel [de]
        
        9.2.1.2.7 Ribe® Plastoform- und PR-Schraube der Firma Richard Bergner [de]
      - 9.2.1.3 Belastbarkeit und Prüfung von Direktverschraubungen [de]
        
        9.2.1.3.1 Einflüsse auf die Belastbarkeit [de]
        
        9.2.1.3.2 Erreichbare mechanische Belastbarkeit [de]
    - 9.2.2 Schraubverbindungen durch Gewindeeinsätze [de]
      - 9.2.2.1 Einbringen von Mould-in-Einsätzen [de]
      - 9.2.2.2 Einbringen von After-Moulding-Einsätzen [de]
        
        9.2.2.2.1 Kalteinpressen von Einsätzen [de]
        
        9.2.2.2.2 Einbringen von Spreitzeinsätzen [de]
        
        9.2.2.2.3 Warm- und Ultraschalleinbetten [de]
        
        9.2.2.2.4 Eindrehen mit Hilfe eines Außengewindes [de]
        
        9.2.2.2.5 Gewindeeinsätze als Blindnietmuttern [de]
        
        9.2.2.2.6 One-Shot-Verfahren für dünnwandige Strukturbauteile [de]
        
        9.2.2.2.7 Kleben von Gewindeeinsätzen [de]
      - 9.2.2.3 Belastbarkeit von Gewindeeinsätzen [de]
    - 9.2.3 Übersicht der verschiedenen Gewindeeinsatztypen [de]
      - 9.2.3.1 Mould-in-Einsätze [de]
      - 9.2.3.2 After-Mouldings [de]
        
        9.2.3.2.1 Gewindeeinsätze zum Kalteinpressen [de]
        
        9.2.3.2.2 Spreizeinsätze [de]
        
        9.2.3.2.3 Einsätze zum Warm-, Ultraschall-, und Induktiveinbetten [de]
        
        9.2.3.2.4 Gewindeeinsätze zum Eindrehen [de]
    - Literatur Kapitel 9.2 [de]
  - 9.3 Schweißverbindungen [de]
    - 9.3.1 Überblick [de]
    - 9.3.2 Erwärmung durch innere und äußere Reibung [de]
      - 9.3.2.1 Ultraschallschweißen [de]
      - 9.3.2.2 Rotationsreibschweißen [de]
      - 9.3.2.3 Vibrationsschweißen [de]
    - 9.3.3 Erwärmung durch Strahlung [de]
      - 9.3.3.1 Laserstrahlschweißen [de]
    - Literatur Kapitel 9.3 [de]
  - 9.4 Filmscharniere/Filmgelenke [de]
    - 9.4.1 Einleitung [de]
    - 9.4.2 Spritzgießgerechte Gestaltung [de]
    - 9.4.3 Kunststoffgerechte Gestaltung des Filmgelenks [de]
    - 9.4.4 Material [de]
    - 9.4.5 Berechnung [de]
      - 9.4.5.1 Berechnung der tatsächlichen Dehnung im Scharnier [de]
      - 9.4.5.2 Bestimmung der zulässigen Dehnung [de]
      - 9.4.5.3 Sicherheit von Filmgelenken [de]
    - 9.4.6 Beispiele [de]
    - Literatur Kapitel 9.4 [de]
  - 9.5 Pressverbindungen [de]
    - 9.5.1 Einleitung [de]
    - 9.5.2 Übertragung von Kräften und Momenten [de]
    - 9.5.3 Werkstoffe für Pressverbindungen [de]
    - 9.5.4 Dimensionierung [de]
    - 9.5.5 Montage [de]
    - 9.5.6 Erhöhung der Verankerungsfestigkeit [de]
    - 9.5.7 Beispiele [de]
    - 9.5.8 Berechnung der Pressverbindung mittels Software [de]
    - Literatur Kapitel 9.5 [de]
  - 9.6 Dichtungssysteme [de]
    - 9.6.1 Einleitung [de]
    - 9.6.2 Arten von Dichtungen [de]
    - 9.6.3 Erläuterung und Anwendung der Dichtungssysteme [de]
    - Literatur Kapitel 9.6 [de]
- 10 Simulationstechniken in der Kunststoffproduktentwicklung [de]
  - 10.1 Einführung und Übersicht zur Fertigungssimulation [de]
  - 10.2 Fertigungssimulation zur Absicherung der Produktentwicklung [de]
    - 10.2.1 Erzielbare Ergebnisse [de]
      - 10.2.1.1 Technische Fragestellungen [de]
      - 10.2.1.2 Wirtschaftliche Fragestellungen [de]
    - 10.2.2 Vorbereitungen einer Spritzgusssimulation [de]
      - 10.2.2.1 Aufbereitung der CAD-Daten [de]
      - 10.2.2.2 Materialinformationen [de]
      - 10.2.2.3 Prozessinformationen [de]
    - 10.2.3 Modellerstellung [de]
      - 10.2.3.1 Formteilgeometrie [de]
      - 10.2.3.2 Werkzeuggeometrie [de]
    - 10.2.4 Durchführung einer Simulation [de]
      - 10.2.4.1 Füllphase [de]
      - 10.2.4.2 Nachdruckphase [de]
      - 10.2.4.3 Verzugsanalyse [de]
  - Literatur Kapitel 10.1 und 10.2 [de]
  - 10.3 Strukturmechanische Dimensionierung von Kunststoffbauteilen mittels Finite-Elemente-Berechnungen (FEM) [de]
    - 10.3.1 Allgemeine Einführung in die FEM [de]
      - 10.3.1.1 Einleitung [de]
      - 10.3.1.2 Was ist FEM? [de]
      - 10.3.1.3 Wurzeln der FEM [de]
      - 10.3.1.4 Konkrete Ergebnisse einer strukturmechanischen Berechnung mittels FEM [de]
    - 10.3.2 Theoretische Grundlagen der FEM [de]
      - 10.3.2.1 Grundlagen zur Vorgehensweise [de]
      - 10.3.2.2 Systematisches Grundprinzip einer FEM [de]
    - 10.3.3 Relevante Informationen zur Auswertung und allgemeine Vorgehensweise bei der Erzeugung von FEM-Modellen [de]
      - 10.3.3.1 Grundlagen aus der Mechanik [de]
      - 10.3.3.2 Übertragung der mechanischen Grundlagen auf die Größen in der FEM-Berechnung [de]
      - 10.3.3.3 Reflexion der Aufgabenstellung [de]
      - 10.3.3.4 Einlesen der CAD-Daten [de]
      - 10.3.3.5 Vernetzung [de]
      - 10.3.3.6 Rand- und Symmetriebedingungen [de]
      - 10.3.3.7 Definition des Lastfalles [de]
      - 10.3.3.8 Materialmodelle [de]
      - 10.3.3.9 Anisotropie [de]
      - 10.3.3.10 Qualitätskontrolle [de]
      - 10.3.3.11 Auslegungskriterien [de]
    - 10.3.4 Berechnungsbeispiel Getränkekasten [de]
      - 10.3.4.1 Reflexion des Modellaufbaus [de]
      - 10.3.4.2 Reflexion der Lastfälle [de]
      - 10.3.4.3 Berechnungsergebnisse [de]
    - 10.3.5 Optimierungsmöglichkeiten [de]
  - 10.4 Crash-Analysen [de]
  - Literatur Kapitel 10.3 und 10.4 [de]
- 11 Toleranzen von Kunststoffprodukten [en] [de]
  - 11.1 Toleranzproblematiken und -ursachen von Kunststoffprodukten [en] [de]
    - 11.1.1 Tabellarische Übersicht von Toleranzursachen bei Kunststoff-Formteilen [en] [de]
    - 11.1.2 Toleranzursachen bei der Herstellung von Kunststoffprodukten [en] [de]
      - 11.1.2.1 Einflussfaktor Werkstoff [en] [de]
      - 11.1.2.2 Einflussfaktor Konstruktion [en] [de]
      - 11.1.2.3 Einflussfaktor Werkzeug [en] [de]
      - 11.1.2.4 Einflussfaktor Herstellprozess [en] [de]
    - 11.1.3 Maß- und Gestaltänderung bei der Anwendung von Kuntstoffprodukten [en] [de]
      - 11.1.3.1 Einflussfaktor Temperatur [en] [de]
      - 11.1.3.2 Einflussfaktor Umgebungsmedium [en] [de]
      - 11.1.3.3 Einflussfaktor Nachschwindung [en] [de]
      - 11.1.3.4 Einflussfaktor mechanische Belastungen [en] [de]
      - 11.1.3.5 Einflussfaktor Verschleiß [en] [de]
  - 11.2 Toleranz- und Passungslehre [en] [de]
    - 11.2.1 Begriffsdefintionen [en] [de]
    - 11.2.2 Wichtige Toleranznormen für alle Werkstoffe, auch Kunststoffe [en] [de]
      - 11.2.2.1 Das werkstoffunabhängige ISO-Toleranzsystem [en] [de]
      - 11.2.2.2 Allgemeintoleranzen für Metallbauteile [en] [de]
  - 11.3 Toleranznormen für Kunststoffprodukte [en] [de]
    - 11.3.1 DIN 16 901 zur Tolerierung von Spritzgieß-, Spritzpräge-, Spritzpress- und Pressprodukte (von DIN zurückgezogen in 2009) [en] [de]
    - 11.3.2 DIN 16742 Kunststoff-Formteile - Toleranzen und Abnahmebedingungen [en] [de]
    - 11.3.3 Formulare zur Anwendung der DIN 16742 [en] [de]
  - Literatur Kapitel 11 [en] [de]
- 12 Kostenkalkulation [en] [de]
  - 12.1 Kalkulation der Herstellkosten spritzgegossener Formteile [en] [de]
    - 12.1.1 Einführung in die Kostenkalkulation [en] [de]
    - 12.1.2 Zusammensetzung der Herstellkosten [en] [de]
    - 12.1.3 Ermittlung von Einkaufspreisen durch Berücksichtigung von Gemeinkosten und Gewinnen [en] [de]
    - 12.1.4 Kalkulation mittels einer Excel-Datei [de]
      - 12.1.4.1 Allgemeines zur Excel-Datei [de]
      - 12.1.4.2 Tabellenblatt 1: Allgemeine Angaben [de]
      - 12.1.4.3 Tabellenblatt 2: Maschinenstundensatz [de]
      - 12.1.4.4 Tabellenblatt 3: Artikelkosten [de]
      - 12.1.4.5 Tabellenblatt 4: Abkühlberechnung [de]
      - 12.1.4.6 Tabellenblat 5: Artikelkosten-Übersicht [de]
    - 12.1.5 Kalkulation mit dem Online-Tool Artikelkalkulation [en] [de]
      - 12.1.5.1 Allgemeines zum Online-Tool Artikelkalkulation [en] [de]
      - 12.1.5.2 Bereich: Allgemeine Information [en] [de]
      - 12.1.5.3 Bereich: Herstellkosten des Spritzgießteils [en] [de]
      - 12.1.5.4 Bereich: Artikelkostenübersicht inklusive Gemeinkosten und Gewinn [en] [de]
      - 12.1.5.5 Bereich: Grafische Auswertung [en] [de]
      - 12.1.5.6 Umfangreiche Dokumentation der Ergebnisse [en] [de]
  - Literatur Kapitel 12 [en] [de]
- 13 Prototypen [de]
  - 13.1 Einführung [de]
  - 13.2 Rapid-Prototyping-Verfahren [de]
    - 13.2.1 Allgemeines [de]
    - 13.2.2 Stereolithografie (SLA) [de]
    - 13.2.3 Selektives Laser-Sintern (SLS) [de]
    - 13.2.4 Fused Deposition Modeling (FDM) [de]
    - 13.2.5 3 Dimensional Printing (3DP) [de]
    - 13.2.6 Laminated Object Manufacturing (LOM) [de]
  - 13.3 Spanende Bearbeitungsverfahren [de]
  - 13.4 Rapid-Tooling-Verfahren [de]
    - 13.4.1 Allgemeines [de]
    - 13.4.2 Silikon-Vakuumguss [de]
    - 13.4.3 Epoxydharzguss [de]
    - 13.4.4 3D Keltool/Course4Technology [de]
    - 13.4.5 Fräsen von Aluminiumwerkzeugen [de]
  - Literatur Kapitel 13 [de]
- 14 Versuch und Erprobung [de]
  - 14.1 Einführung und Beispiel-Liste [de]
  - 14.2 Umweltsimulation [de]
    - 14.2.1 Einleitung [de]
    - 14.2.2 Xenon-Test [de]
    - 14.2.3 Temperaturschock [de]
    - 14.2.4 Ozon-Klimaprüfschrank [de]
    - 14.2.5 Klimaprüfschrank mit Explosionsschutz [de]
    - 14.2.6 Sehr große Prüfkammern [de]
      - 14.2.6.1 XXL-Klimaschränke [de]
      - 14.2.6.2 Klimakammer für den Autotest [de]
  - Literatur Kapitel 14 [de]
- 15 Produktdokumentation und Produktumsetzung [de]
  - 15.1 Einführung [de]
  - 15.2 Erstellung der Produktionswerkzeuge [de]
  - 15.3 Werkzeugbemusterungen bis zum Serienanlauf [de]
    - 15.3.1 Vor der ersten Werkzeugabmusterung [de]
    - 15.3.2 Ablauf der ersten Werkzeugabmusterung [de]
    - 15.3.3 Qualitätsermittlung [de]
    - 15.3.4 Festlegung von Maßnahmen und Werkzeugkorrekturen [de]
    - 15.3.5 Weiter Bemusterungen sowie Bauteil- und Werkzeugfreigabe [de]
  - Literatur Kapitel 15 [de]
- 16 Methoden zur Produktentwicklung [de]
  - 16.1 Einleitung [de]
  - 16.2 Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) [de]
    - 16.2.1 Einführung [de]
    - 16.2.2 Unterschiedliche FMEA-Typen [de]
    - 16.2.3 Methodische Durchführung einer FMEA [de]
    - 16.2.4 Konstruktions-FMEA am Beispiel eines spritzgegossenen Kupplungspedals [de]
    - 16.2.5 Konstruktions-FMEA am Beispiel eines Rückflussverhinderers [de]
    - 16.2.6 Fehlerkatalog [de]
    - Literatur Kapitel 16.1 -16.2 [de]
  - 16.3 QFD [de]
    - 16.3.1 Einleitung [de]
    - 16.3.2 Software [de]
    - 16.3.3 Arbeitsweise in den QFDs [de]
    - 16.3.4 QFD-Varianten [de]
    - 16.3.5 QFD1 [de]
      - 16.3.5.1 Kundenorientierung in der QFD1 [de]
      - 16.3.5.2 Technischer Bereich der QFD1 [de]
      - 16.3.5.3 Beziehungsmatrix und Gewichtung der Messgrößen [de]
    - 16.3.6 Beispiel Trokar [de]
    - Literatur Kapitel 16.3 [de]
  - 16.4 Wertanalyse [de]
    - 16.4.1 Definition des Wertbegriffs und Ziel der Wertanalyse [de]
    - 16.4.2 Vorgehensweise bei der Wertanalyse [de]
    - 16.4.3 Beispiel - Wertanalyse einer elektrischen Zahnbürste [de]
    - Literatur Kapitel 16.4 [de]

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Kunststoff / Produktentwicklung / Produktion

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