Kunststoff / Produktentwicklung / Produktion

Komplexe Rohre platzsparend mit dem neuen Werkzeugsystem Multitube produziert (Engel)

Multitube-Bauteil (Foto: Engel)

26.04.2011/Engel. Mit dem neuen Werkzeugsystem Multitube werden hohle, komplexe Teile in einem Schritt hergestellt – ohne Nachbearbeitung, wie beispielsweise Verschweißen. Perfekte Innenoberflächen und gleichmäßige Wandstärken sind weitere Vorteile dieser extrem platzsparenden Mehrfarbenumsetztechnologie.

Herstellung komplexer Teile in einem Schritt

Der Bereich Technical Moulding präsentiert das neue Werkzeugsystem Multitube. Multitube ermöglicht es, hohle, komplexe (verwinkelte) Teile in einem Schritt herzustellen. Dies erfolgt durch einen zwei- oder mehrstufigen Einspritzvorgang mittels Umsetzen und  Umspritzen in einem Zyklus. Der besondere Vorteil liegt darin, dass keine Nachbearbeitung, wie beispielsweise Verschweißen von mehreren Bauteilen, notwendig ist. Gegenüber der gängigen Gasinjektionstechnik punkten vor allem die guten Innenoberflächen und die gleichmäßigen Wandstärken. Präsentiert wird diese Werkzeugtechnologie an Hand eines 2-K-Teils mit eingelegten Gewindebuchsen auf einer kompakten holmlosen ENGEL victory 1050H/500W/220 combi Maschine mit Huckepack-Aggregat und voll automatischer Entnahme mittels eines Sechs-Arm-Roboters innerhalb des Schutzgitters.

Der Bereich Technical Moulding präsentiert das neue Werkzeugsystem Multitube. Gegenüber der gängigen Gasinjektionstechnik punkten vor allem die guten Innenoberflächen und die gleichmäßigen Wandstärken. Präsentiert wird diese Werkzeugtechnologie an Hand eines 2-K-Teils mit eingelegten Gewindebuchsen auf einer kompakten holmlosen ENGEL victory 1050H/500W/220 combi Maschine mit Huckepack-Aggregat und voll automatischer Entnahme mittels eines Sechs-Arm-Roboters innerhalb des Schutzgitters. Begründung

Multitube ermöglicht es, hohle, komplexe (verwinkelte) Teile in einem Schritt herzustellen. Dies erfolgt durch einen zwei- oder mehrstufigen Einspritzvorgang mittels Umsetzen und Umspritzen in einem Zyklus. Der besondere Vorteil liegt darin, dass keine Nachbearbeitung, wie beispielsweise Verschweißen von mehreren Bauteilen, notwendig ist.

Des Weiteren wird auf der K 2010 die Herstellung von hohlen und komplexen Formteilen in einem Schritt anhand des Multitube In Mould Assembly (IMA)-Systems demonstriert, welches von dem französischen Werkzeugbauer Georges Pernoud entwickelt wurde. Dies erfolgt durch einen zwei- oder mehrstufigen Einspritzvorgang mittels Umsetzen und Umspritzen in einem Zyklus. Präsentiert wird diese Werkzeugtechnologie anhand eines 2K-Teils mit eingelegten Gewindebuchsen auf einer kompakten, holmlosen victory 1050H/500W/220 combi-Maschine mit Huckepack-Aggregat und vollautomatischer Entnahme mittels eines Sechsachsroboters. Der Vorteil liegt darin, dass keine Nachbearbeitung, wie bspw. Verschweißen von mehreren Bauteilen, notwendig ist. Laut Engel sind vor allem die guten Innenoberflächen und die gleichmäßigen Wandstärken gegenüber der gängigen Gasinjektionstechnik ein Vorteil dieses Prozesses.

Weitere Informationen

Engel Austria GmbH