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Auf der Bondexpo 2011: Know-how in der Herstellung von Bio-Systemen (RAMPF)

Polyurethangewinnung auf Basis nachwachsender Rohstoffe (Foto: Rampf Gießharze)

20.10.2011/RAMPF. Für die Unternehmen RAMPF Giessharze und RAMPF Dosiertechnik des Unternehmensverbundes RAMPF stand die diesjährige Bondexpo im Zeichen der Nachhaltigkeit. Bei der Entwicklung einer Lösung auf Basis von nachwachsenden Rohstoffen unterstützen die Unternehmen der RAMPF-Gruppe den Kunden sowohl als Rohstoff-, Material- und Maschinenlieferant. RAMPF Giessharze, Hersteller von Polyurethan- und Epoxidharzen sowie Silikonen, präsentierte sich als Systemanbieter für Lösungen zum Dichten, Vergießen, Kleben und Gestalten auf der Basis von nachwachsenden Rohstoffen.RAMPF Dosiertechnik, führender Hersteller von Niederdruck-, Misch- und Dosieranlagen, führte die perfekt abgestimmte Maschinenlösung für die prozesssichere Verarbeitung von Biopolymeren vor.

Durch die gezielte Modifikation und Funktionalisierung nachwachsender Rohstoffe können Biopolyole herkömmliche fossile Kunststoffe ersetzen. „In 2-Komponenten-Systemen lässt sich die Polyol-Komponente durch ein Biopolyol ersetzen. Das eröffnet uns als Hersteller von Lösungen zum Dichten, Vergießen und Kleben ganz neuartige Möglichkeiten für alle industriellen Anwendungen“, erklärt Dr. Klaus Schamel, Geschäftsführer bei RAMPF Giessharze. Ausgangsstoffe für neuartige Kunststoffe mit verbesserten mechanischen Eigenschaften sind natürliche Rohstoffe wie Pflanzenöle, Mais, Holz (Lignin) und Fette. „Die Herausforderung liegt in der langfristigen Entwicklung von Biopolyurethanen“, so Dr. Schamel.

Auf dem Messestand zeigte RAMPF Giessharze ein breites Feld an Anwendungen zum Thema Dichten, Vergießen, Kleben und Gestalten, wie zum Beispiel einen Ladestecker für Elektrofahrzeuge, Klettergriffe für den Freizeitsport und mit einer Elektro-Vergussmasse der Marke RAKU-PUR vergossenen Sensoren. Auf der Bondexpo konnte der Messebesucher sowohl das Material als auch die Maschinentechnik aus einer Hand kennenlernen. Mit der Niederdruck Misch- und Dosieranlage DC-CNC mit 3-Achs CNC-Fahrwerk demonstrierte die Firma RAMPF Dosiertechnik live den Materialauftrag des thixotropen Dichtungs- und Formweichschaums RAKU-PUR 32-3275® konturgenau auf dem Bild einer Sonnenblume. RAKU-PUR 32-3275 ist ein Zweikomponentensystem auf Polyurethanbasis, das frei von Lösungsmitteln und Weichmachern ist. Die Besonderheit des neuen Systems liegt in seiner Wasseraufnahme < 5 Prozent. Der thixotrope Dichtungs- und Formweichschaum bietet eine hohe mechanische Festigkeit und eine hohe Abdichtgüte.

RAMPF Dosiertechnik führte anhand Applikation des kompakten Schaums seine Dosierzelle DC-CNC für den zwei- oder dreidimensionalen Materialauftrag von Verguss-, Dichtungs- und Klebstoffsystemen vor. Im Grundaufbau verfügt die komplett verkleidete DC-CNC über einen integrierten Schaltschrank und eine 2-K- Materialaufbereitung. Weitere Features sind die modulare Steuerung mit einer Siemens-Sinumerik-Steuerung und die integrierte Prozessüberwachung zur permanenten Überwachung von Drücken, Füllständen und Drehzahlen. Die Misch- und Dosieranlage kann optional mit einem HD-Spülmittelrückführsystem oder einer HD-Wasserspülung sowie anwendungsabhängigen Automatisierungseinrichtungen wie zum Beispiel einem Rundteller oder Schiebetischen ausgestattet werden.

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RAMPF Giessharze GmbH & Co. KG